Fertigungs-verfahren

Schmieden – höchste Präzision bis ins kleinste Detail 

Mit unseren innovativen Schmiedeverfahren erreichen wir eine präzise Abstimmung der Bauteilgeometrie auf den Schmiedeprozess, sodass Festigkeits- und Zähigkeitswerte optimiert werden können. Diese Ergebnisse entsprechen höchsten Qualitätsstandards und den Anforderungen unserer Kunden in anspruchsvollen Branchen. Unsere OTTO-FUCHS-Heißgesenkschmiedetechnologie ermöglicht die exakte Reproduzierbarkeit in Groß- und Kleinserien durch einen durchgängig überwachten Prozess mit zentraler Erwärmung und integrierter Wärmebehandlung.

Auch für die wachsenden Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie sind wir bestens gerüstet: Unsere 60k-Tnnen-Presse ist eine der weltweit größten und modernsten Schmiedepressen – eine Investition von über 180 Millionen US-Dollar mit einer enormen Performance. 

Strangpressen – Qualität am laufenden Meter 

Umfassendes Werkstoff-Know-how trifft höchstes Fertigungsniveau: Auch in der Strangpresstechnik sind wir Experten. Wir setzen alle wichtigen Strangpressverfahren ein – darunter direkte und indirekte Prozesse sowie das Verfahren für nahtlos gepresste Rohre. Der Effekt: das breiteste Spektrum an Legierungen.

Dank unserer fortschrittlichen Technologie erweitern wir dabei seit Jahrzehnten kontinuierlich die Belastungsgrenzen im Leichtbau. Durch unsere hohe Verfahrenskompetenz sind wir in der Lage, stets neue Potenziale zu erschließen und innovative Lösungen zu entwickeln. So verschieben wir die Grenzen des Machbaren immer weiter.  

Ringwalzen – für sichere Flugzeugkomponenten   

Höchste Präzision, höchste Sicherheit: Als Experten für Luftfahrt-Komponenten stehen wir für eine einzigartige Produktionsqualität. Hierfür im Einsatz: unsere Ringwalzanlage. Sie produziert Ringe aus Nickel- und Titanlegierungen für Flugzeugturbinen sowie Aluminium- und Kupferlegierungen für verschiedene Anwendungen. Diese werden gegebenenfalls anschließend im Gesenk geschmiedet, wärmebehandelt und nach den Wünschen unserer Kunden bearbeitet. Dabei bewegen wir uns mit unserer Ringwalzanlage in der ersten Liga: Mit einer radialen Walzkraft von 400 Tonnen und einer axialen Walzkraft von 250 Tonnen lassen sich Ringe mit Durchmessern von 300 bis 2.000 Millimeter und einer Höhe von bis zu 800 Millimeter herstellen. 

Exzellenz – vom Rohmaterial bis zur Simulation  

Durch unsere geschlossene Wertschöpfungskette – von der Rohmaterialbeschaffung bis zur bearbeiteten Komponente – können wir nicht nur die Funktion unserer Produkte präzise sicherstellen, sondern auch deren Eigenschaften effizient optimieren. Dank modernster Umform- und Gefügesimulationen ist die Material- und Produktqualität auf höchstem Niveau gewährleistet. 

Additive Manufacturing – Kompetenz aus einer Hand 

Additive Manufacturing (AM) bietet zusätzliche Freiheitsgrade für einzigartige Bauteile und Kleinserien. Dank unserer Erfahrung und modernsten technischen Möglichkeiten können wir komplexe Produkte aus verschiedenen Werkstoffen wie Aluminium, Titan und Nickel herstellen.

Ob komplexe Unikate oder umfangreiche Produktion: Wir ermöglichen auch verfahrens- und werkstoffhybride Bauteile in allen Prozessdetails – technologisch und wirtschaftlich durchdacht, bis hin zum einbaufertigen Finish. Dabei begleiten wir Sie entlang der gesamten Prozess- und Wertschöpfungskette. Alle Stufen werden dokumentiert und sind lückenlos überprüfbar.